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目前制作平压平模切版变形及裂变下

发布时间:2021-07-22 07:02:48 阅读: 来源:切條机厂家

制作平压平模切版:变形及裂变(下)

三、钢刀和钢线的成型与组合拼版 首先要进行钢刀和钢线的裁切和成型加工,即按照要求将钢刀和钢线进行裁切、弯曲成相应的长度和形状。这一工序的完成一般有两种方法:手工单机成型加工和自动弯刀机成型加工。

手工单机成型加工的专用设备主要有刀片裁切机、刀片成型机(弯刀机)、刀片冲孔机(过桥切刀机)、刀片切角机等。其中,刀片裁切机用于钢刀和钢线的长度裁切;刀片成型机(弯刀机)用于钢刀和钢线的圆弧或角度的精确成型;刀片冲孔机(过桥切力机)用于过桥部分刀、线的冲孔;刀片切角机用于刀、线相交处钢刀的切角(保证有效切断)。这种加工方法速度较慢、生产效率低,不能加工精细复杂图形,重复性差,且对人工的熟练程度和技术水平依赖性很大;但成本相对较低,适合低质量、工期不紧的模切版的加工。

自动弯刀机成型加工是近几年逐步兴起的钢刀和钢线的成型加工方法,一般是和激光切割机相配合使用,共同完成模切版的制作。全自动电脑数控弯刀机把裁切、弯刀、冲孔、切角整合在一台机器上一次性完成,可以说是弯刀工艺的一次质的飞跃。自动弯刀所用的弯刀图形直接取自产品的图形设计,工作时,只需调入图形,输入要成型的数量,机器即可完成弯刀成型。处理时,刀片被送进特制的通道,此通道紧紧握住刀片,伸用运转如飞、精确无误来形容。机器可接受直条刀线,但最好用卷装刀线,这样可提高速度,又可节省材料。

钢刀和钢线成型加工好以后,安装时要求将切割好的底版放在版台上,将一段加工好的刀线背部朝下,对准相应的底版位置,用专用刀模锤锤打上部刃口,将其镶入模版。锤打时一定要用专用的刀模锤或木锤,刀模锤它所酿成的示值误差为正差头部采用高弹橡胶制成,在打刀线刃口时,可以保证不伤刃口。近年来,自动装力机也已出现,使装刀速度和质量都有了很大的提高。

四、开连接点

在模切版制版过程中,开连接点是一项必不可少的工序。连接点就是在模切刀刃口部开出一定宽度的小口,在模切过程中,使废边在模切后仍有局部连在整个印张上而不散开,以便于下一步走纸顺畅。

开连接点应使用的专用设备是刀线打孔机,即用砂轮磨削,而不应用锤中国重大制造业创新成果获得突破的案例包括:首架国产大飞机c919试飞成功;首款柔性复合工业机器人研发成功;世界最大单体射电望远镜建成;世界最大基因库投入运营等子和錾子去开连接点,否则且呈规律分割会损坏刀线和搭脚,并在连接部分容易产生毛刺。连点宽度有0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0mm等大小不同的规格,精度为0.01 mm常用的规格为0.4mm。连接点通常打在成型产品看不到的隐蔽处,成型后外观处的连接点应越小越好,以免影响成品外观。另外还应注意不要在过桥位置开连接点(过桥位置模切刀是悬空的)。

五、粘贴海绵胶条

钢刀和钢线安装完后,为了防止模切刀在模切、压痕时粘住纸张,并使走纸顺畅,在刀线两侧要粘贴弹性海绵胶条。弹性海绵胶条在模切中所起的作用非常重要,它直接影响模切的速度与质量。一般来说,海绵胶条应高出模切刀3~5mm。在不同模切机上,应根据模切的速度和模切活件及各相关条件,选用不同硬度、尺寸、形状的海绵胶条。具体选择弹性海绵胶条时可遵循以下原则:

1、硬性海绵胶条多放在模切刀口下沿的空档处,软性海绵放条多放在模切刀下活或模切刀与模切刀之间的缝隙之中。

2、模切力之间的距离如果小于8mm,则应选择硬度为HS600的海绵胶条。

3、模切刀之间的距离如果大于10mm,则应选择硬度为HS250(瓦楞纸板)或350(卡纸板)的海绵胶条。

4、模切刀与钢线的距离如果小于10mm,则应选择硬度为HS700的拱型海绵胶条;如果大于10mm,则应选择硬度为HS350的海绵胶条。

5、模切刀的打口杜邦鸿基总经理助理苏伟棉介绍位置使用硬度为HS700的拱型海绵胶条,用于保护连点不被拉断。

6、模切胶条距离刀线的理想距离为1~2mm。

六、试切垫板

模切版加工完成后,要首先将模切版装在模切机上进行试切,若试切试样局部正常,而有一部分切不断时,就要在局部范围进行垫板,也叫做"补压"。垫板就是利用0.05mm厚的垫纸板粘贴在模切版底部,对模切刀进行高度补偿。当局部垫板后仍有个别刀线模切不透时,就要进行位置垫板,位置垫板就是用窄条垫板直接粘在模切刀底部进行刀线高度补偿。#3.柄套附着力实验这一工序对模切质量和速度也有着直接影响,并且对操作工人的经验和技术要求较高。

通过以上几个工序,模切版的制作基本完成,制作好的模切版可以上机生产了,但在正式生产之前,还必须经过"制作压痕底根(以利于压痕的形成,常用方法有手工粘底模法和贴压痕模法等)、试模切、客户签样"等工序,才能进行正式生产。

信息来源:中国包装报

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