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做座冲压拉延模具镶块TD处理前及处理后的流程

发布时间:2021-10-15 07:17:48 阅读: 来源:切條机厂家
做座冲压拉延模具镶块TD处理前及处理后的流程

冲压拉延模具镶块TD处理前及处理后的流程

在冲压模具的开发过程中,经常会遇到拉延工序零件拉伤的现象。对于薄板零件,可以采用镀铬、渗氮、激光淬火、PVD等方法,提高型而硬度及光洁度来解决拉伤问题,但是对于高强度的厚板零件,前边所列山的方法无法满足大批量生产对涂层耐用性的要求。所以,为了延长涂层的寿命及也随着社会浪潮的变化有了迅猛的发展降低涂镀的频率,一般会考虑对拉延镶块进行TD处理。

TD处理是将工件置于熔融硼砂混合物中,通过高温(850~1 050℃)扩散作用于工件表而,形成高硬度、耐磨损、抗拉伤、耐腐蚀的金属碳化物覆层。由于TD处理是一种高温处理过程,必然会产生热庶力及伴随有相变过程,相变的结果会形成组织庶力和工件比容的变化,这些因素都消费量超过7000万吨会使工件产生变形甚至开裂的现象。这种变形会直接导致TD处理后镶块装配凼难或者调试凼难。

为了补偿TD处理造成的变形,在TD处理前及TD处理后的工艺过程,就显得尤为重要。本文综合了模具开发过程中多个阶段的实践经验,总结山了一些TD处理前及处理后的注意事项。

1 设计阶段

TD处理完成后,一般都需要对镶块的各个配合而进行研合,由于硬度很高,所以钳工研合的工作量很大,而且也很耗时。所以在模具设计阶段,就需要开始考虑如何减小钳工研合的工作量,不仅缩短了调试剧期,也能够节约成本。

在设计阶段,一般需要关注以下几点:

(1)压边圈镶块侧壁搭接部分,留尽量少的配合而,一般可以考虑40 mm左右的宽度,其余部分做0.5~1.0 mm让宁设计,这样可以减少研合的而积:

(2)分割镶块时,镶块各方向厚度需要尽量均匀,这样可以既可以检测1定转角下的扭矩降低镶块的变形量:

(3)尽量使用键+销的定位方法,以及可根据实际工艺水平确定是否在镶块上使用销钉孔镶套的方法,避免后期镶块上的销钉孔山现变化后,无法打入

销钉的问题:

(4)最后,镶块分缝线需要与材料流动方向有10。以上的夹角,且庶避开型而变化剧烈及材料流入量较大的位置,如果分缝线不符合这些要求,在分缝线附近很容易山现拉伤的现象。

2 装配阶段

TD处理之Dittmar解释说:“由于增加了这类嵌层后,要重新装配镶块,但是由于高温处理会产生热庶力及组织相变,还需要进行研配,故在装配时,需注意以下几点:

(1)镶块销钉孔及螺钉孔边缘必须倒角:

镶块底而及侧而均需有很好的红丹着色(一般考虑80%以上,而且镶块底而无法在钳工工作台上轻松转动),如图1所示。该镶块的底而研合率不达标,在镶块的反复拆装的过程中,很难保证型而的一致性:

(3)另外,还需注意确保镶块与镶块的配合而间隙为零。

3 加工阶段

TD处理对加工川页序、镶块的加工余量、间隙及表而光洁度,也有一定的要求:

(1)镶块粗加工时,需要留0.15~O.3 mm加工余量,整体热处理后再进行精加工:

(2)对镶块进行热处理时,最好能与后期TD处理为同一家厂:

(3)热处理后,需对镶块底而及侧而进行再次研合,确保螺钉孔及销钉TLJq围有红丹及镶块底而的研配率为80%以上、且镶块底而无法在钳工工作台

上轻松转动:

(4)保证镶块与镶块的连接而和支撑而的间隙为零,连接而无伤痕:

(5)精加工后,需要再次对镶块接缝边缘倒O.2~0.3 m圆角,模具表而粗糙度需达到O.5 ~113。

在上下模研合率到85%以上后,进行带件研合。在加工止式模具前,最好能够先制作一套软模来抓回弹补偿量,这样可以避免对止式模具的镶块反复切削加工型而,不仅增高成本,甚至有时会造成模具镶块报废,延误项目剧期。

4 调试后的处理

调试完毕后,需要有针对性地选择一部分镶块进行TD处理,可以分步或分区域进行。例如,先对压边圈进行TD,再处理凹模。在大部分情7兄下,凸模可考虑不做处理,这样可以有效地控制TD处理后的风险。对于处理后经过多次研合底而及侧壁后,仍

无法解决的型而上的台阶,可加矽钢片调整。

镶块淬火、TD处理后L≤300 mm的钢材变形量,一般需控制在0.1 mrn以内,TD处理厂家需要对TD处理后的镶块尺寸,做必要的调整,否则会给TD后镶块的拼接造成凼难。TD镶块之间的接缝,一般需要 0.05mm,如果接缝A大(如图2所示),会在零件上留下明显的接缝痕迹(如图3)。这种痕迹在后期的调试中很难消除,而且也会对TD涂层的寿命造成影响.

5 结束语

综上所述,TD处理变形的对策,贯穿在整个模具开发过程中。从工艺设计阶段,就要开始考虑庶对TD处理可能引起的变形,并在不同阶段加入相应的控制点,才能够降低TD处理的风险及调试倒期。

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